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      技術專題

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      如何進行變壓器干燥處理?

      點擊:5054 日期:2012-10-14 選擇字號:

         (1)感應加熱法。是將器身放在原來的油箱中,油箱外纏繞線圈通過電流,利用箱皮的渦流發熱來干燥的。此時箱壁溫度不超過115℃~120℃,器身溫度應不超過90℃~95℃。為了纏繞線圈的方便,盡可能使線圈的匝數少些或電流小一些,一般電流選150A,導線可用35~50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根,導線繞在石棉條板上。感應加熱需要的電力,根據變壓器的類型及干燥條件決定。
         (2)熱風干燥法。將變壓器放在干燥室中,通入熱風進行干燥。干燥室可依據變壓器器身大小用壁板搭合,壁板內滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應盡可能小,壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm??捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱。
         采用電爐時消耗的電力按下式計算:每min通過干燥室熱風量Q,按干燥室容積q來選擇,一般用Q=15qm3來進行計算。
         P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需電爐電力,kW γ-空氣定壓比熱(均為0.31) t2,t1-進口熱風溫度與周圍氣溫,℃
         干燥時進口熱風溫度應逐漸上升,最高溫度不應超過95℃,在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網以消滅火星、灰塵。熱風不應直接吹向器身,從器身下面均勻地吹向各部,使潮氣通過箱中通風孔放出。
         (3)真空干燥法。這種干燥方法,是以空氣為載熱介質,在大氣壓力下,將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右,才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢,內外加熱不均勻(內冷外熱),高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層,往往預熱需要100h以上,生產周期很長,而且干燥得不徹底,很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單,操作簡便。

         (4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體,導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能,從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg),故使變壓器器身干燥加熱更徹底,更均勻,效率很高,并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜,造價較高,目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。

         4變壓器干燥處理后應符合的要求

         (1)不管采用哪種方式加熱干燥變壓器,在無油時,變壓器的器身溫度不得超過95℃,在帶油干燥時油溫不得高于80℃,以避免油質老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時,應把油全部放出,無油干燥。

         (2)采用帶油干燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當油擊穿電壓呈穩定的狀態,絕緣電阻值也連續6h保持穩定,即可停止干燥。

         5變壓器干燥過程中應注意的問題

         (1)干燥室如不抽真空,則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

         (2)采用帶油加熱時,應在油箱外裝設保溫層,保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料,不得使用易燃材料,并應采取相應的防火措施。

         (3)為提高繞組的干燥質量,有兩大因素必須認真考慮:一是控制干燥溫度;二是提高設備的真空度。對第一點,一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求,對第二點,則受諸多因素的影響,必須統籌考慮,合理安排,以取得良好的干燥效果。

         (4)干燥時抽真空的過程中,在開始烘燥的低溫階段,不宜抽真空或在低真空情況下烘燥,否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除,當溫度升至70~80℃時開始提高真空度。烘燥進行1~2h時,油箱內水蒸汽較多,熱輻射能力提高,內部溫度趨于均勻,水分也逐漸減小,熱輻射能力又降低。

         (5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術指標。變壓器經過干燥后,對它的絕緣性能需作一次全面鑒定,以檢查其干燥效果。鑒定的項目,除套管外,其余均與吊心大修時試驗項目相同。

         影響變壓器干燥效果的主要因素
         (1)要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數百公斤到數噸的絕緣體,含有大量的水分,因此在干燥過程中需要相當多的熱能。

         (2)絕緣材料內部與周圍介質的水蒸汽分壓差值越大,絕緣材料中的水分蒸發、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度,可以增大差值。

         (3)絕緣材料的擴散系數取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。

         (4)干燥進程的時間要短,干燥時間主要取決于最終所要求達到的含水量指標.

         

      此文關鍵詞:變壓器,干燥處理

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